터닝, 드릴링, 딥 홀 드릴링, 호닝, 리밍 작업 등과 내부적으로 냉각된 고압 장비에 매우 우수한 결과. 또한 비철·중금속, 특히 알루미늄과 실리콘 함량이 높은 알루미늄 합금에 적합.

• 낮은 점도의 금속 작업 오일
• 미네랄 오일 사용
• 자연 지방성분과 유도체 지방성분
• 인 첨가제 함유
• 無 염소
• 안개 발생 경향 낮음
• 無 황 첨가제

쾌삭강, 담금강 및 템퍼링 강철, 비철·중금속, 경금속의 칩 제거 공정에 공통적으로 사용 가능.

• 비수용성 절삭유
• 향료 성분함량이 낮고 안개 발생 경향이 낮은 미네랄 오일 사용
• 자연 지방성분과 유도체 지방성분
• 황 첨가제
• 염소 및 아연 첨가제 無
• 현재 폐사가 알고 있는 네거티브리스트(negative list)의 조건 충족

MulticutSpezial 10과 동일하지만 점도가 20 mm²/s/40°C.

MulticutSpezial 10과 동일하지만 점도가 30 mm²/s/40°C.

모든 종류의 강철 기계 가공에 적합. 첨가제 덕분에 대부분의 고난이도 금속 절삭 작업에도 적합. 점도가 낮아서 헹굼효과 보장. 많은 경우 염소함유 제품이 본 제품을 대체할 수 있음. 딥 홀 드릴링도 가능. 비철중금속에는 적합하지 않음.

• 비수용성, 저(低) 점도 고합금 절삭유
• 향료 성분함량이 낮고 안개 발생 경향이 낮은 미네랄 오일 사용
• 자연 지방성분 및 유도체 지방성분, 황 첨가제
• 안개 방지 첨가제
• 염소 및 아연 첨가제 無
• 현재 폐사가 알고 있는 네거티브리스트(negative list)의 조건 충족
• 피부과 알레르기 검사 통과

터닝, 밀링, 나사산 등 절삭 작업에 적합. 모든 종류의 강철과 고난이도 기계 가공이 필요한 강철에 사용 가능. 많은 경우 염소함유 제품이 본 제품을 대체할 수 있음. 점도가 낮아서 높은 헹굼효과 보장. 비철·중금속에는 적합하지 않음.

• 비수용성, 저(低) 점도 고합금 절삭유
• 향료성분함량이 낮고 안개 발생 경향이 낮은 미네랄 오일 사용
• 자연 지방성분 및 유도체 지방성분, 황 첨가제
• 안개 방지 첨가제
• 염소 및 아연 첨가제 無
• 현재 폐사가 알고 있는 네거티브리스트(negative list)의 조건 충족

Multicut Extra 20과 동일하지만 점도가 30 mm²/s/40°C.

고성능 특수 첨가제 덕분에 지름이 1mm미만 150D 이상인 딥 홀 드릴링에 특히 적합. 쾌삭연강, 담금질 및 템퍼링 강철, 고합금 녹·산성 방지 강철, 비철중·경금속 등의 다양한 절삭 작업에 사용 가능. 터닝, 밀링, 드릴링 및 나사산, 절단, 등 작업 공정에 어려움 없이 사용 가능. 특히 모든 종류의 티타늄 합금 칩 제거에 탁월함.

• 비수용성, 저(低) 점도 고성능 절삭유
• 향료와 안개 발생이 낮은 미네랄 오일 사용
• 자연 지방성분과 합성 지방성분
• 비(非) 오일 안개 첨가제
• 황 및 아연 성분 첨가제
• 無 염소

까다로운 요구 조건을 만족시키기 위해 첨가제함량이 높은 절삭유가 필요한 절삭 작업에 다양하게 사용 가능하고 비철중금속에도 가능. 쾌삭연강, 담금질 및 템퍼링 강철, 고합금 녹·산성 방지 강철, 비철중·경금속의 기계 가용에 사용 가능. 터닝, 밀링, 드릴링 및 나사산, 절단, 등 작업 공정에 어려움 없이 사용 가능. 특히 모든 종류의 티타늄 합금 칩 제거에 탁월함.

• 비수용성, 저(低) 점도 고성능 절삭유
• 향료와 안개 발생이 낮은 미네랄 오일 사용
• 자연 지방성분과 합성 지방성분
• 비(非) 오일 안개 첨가제
• 황 및 아연 성분 첨가제
• 無 염소

Multicut Ultra 10과 동일하지만 점도가 15 mm²/s/40°C.

Multicut Ultra 10과 동일하지만 점도가20 mm²/s/40°C.

고속 절삭 작업(HSC)에 적합. 새로운 EP 첨가제 합성물을 함유하고 있으며 쾌삭연강, 담금질 및 템퍼링 강철, 고합금 녹·산성 방지 강철, 경합금, 제한된 범위의 비철·중금속 등의 다양한 절삭 작업에 사용 가능. 터닝, 밀링, 드릴링 및 나사산, 절단, 딥 홀 드릴링 등의 작업 공정에 어려움 없이 사용 가능. 특히 모든 종류의 티타늄 합금 칩 제거에 탁월함. 많은 경우 염소함유 제품이 본 제품을 대체할 수 있음.

• 저(低) 점도 고성능 절삭유
• 염소 첨가제 및 중금속 無
• 향료 성분과 안개 발생 경향이 낮은 고품질 베이스 용액 사용
• 자연 지방성분과 합성 지방성분
• 비(非) 오일 안개 첨가제
• 특수 고압 첨가제

Multicut HSC 10과 동일하지만 점도가 15 mm²/s/40°C.

Multicut HSC 10과 동급이지만 점도는 20 mm2/s/40°C입니다.

다양한 범위의 응용에 사용되는 절삭유. 특히 터닝과 밀링에 많이 사용되고 강철, 알루미늄, 비철중금속의 기계 가공에도 매우 적합. 다축 자동 선반에 탁월한 성과.

• 비수용성 절삭유
• 미네랄오일 사용
• 염소 無
• 아연 첨가
• 자연 지방성분 함유
• 황과 인 고압 첨가제

Multicut Super 10과 동일하지만 점도가 15 mm²/s/40°C.

Multicut Super 10과 동일하지만 점도가 20 mm²/s/40°C.

Multicut Super 10과 동일하지만 점도가 32 mm²/s/40°C.

Multicut Super 10과 동일하지만 점도가 38 mm²/s/40°C.

터닝, 밀링, 나사산 작업(나사산 절삭, 나사산 롤링, 나사산 태핑 등), 딥 홀 드릴링 등 절삭 작업에 특히 적합. 브로칭 작업에도 사용. 모든 종류의 강철, 특히 고합금 녹·산성 방지 강철의 처리에 사용가능. 비철·중금속에는 적합하지 않음

• 비수용성 절삭유
• 향료 성분과 안개 발생 경향이 낮은 미네랄오일 사용
• 고합금
• 염소 無
• 자연 지방성분과 유도체 지방성분
• 황과 인 EP 첨가제

주로 고난이도 금속 절삭 작업에 사용. 기어 형성 및 호빙, 나사산 작업(나사산 성형, 나사산 절삭) 등에 사용. 모든 종류의 박강판과 기계 가공이 어려운 재료에 적합. 비철중금속에는 적합하지 않음.

• 고합금 절삭유 및 나사산 작업오일
• 비수용성
• 미네랄 오일, 아연, 염소 無
• 자연 지방성분과 변형 지방성분
• 황과 인 고압 첨가제
• 부식방지 첨가제

모든 나사산 작업에 사용 가능. 나사산 절삭(외부 및 내부 나사산), 나사산 성형, 나사산 그루빙에 특히 적합. 모든 종류의 강철, 특히 고난이도 기계 재료에 사용가능.

• 나사산 절삭 페이스트
• 미네랄 오일 사용
• 고압 흡수용량
• 고압 흡수용량

고성능 절삭유로 모든 강철 종류의 기계 가공에 적합. 높은 첨가제 성분 덕분에 대부분의 최고 난이도 절삭 작업에 적합. 점성이 낮아 냉각 및 헹굼 효과 보장. 많은 경우 이 제품은 염소 함유 제품으로 대체가능. 딥 홀 드릴링에도 적합. 비철중금속에는 적합하지 않음.

• 저(低) 점성 고성능 절삭유
• 오일 안개 형성 낮음
• 비수용성
• 無 염소, 아연, 향료
• 액압성형(hydro-formed) 수소화분해유 사용
• 새로운 합성 기술로 인해 베이스 용액의 합성성능 향상
• 합성 지방성분 및 천연 지방성분 함유
• 황 EP 첨가제 함유
• DIN 51 581에 따라 기존의 미네랄 오일 제품보다 Noack 증발 손실이 낮음
• 모든 상용 실링 및 케이블 재료와 호환 가능
• 산화 및 노화 안정성 높음
• 높은 자연점도지수

비철중·경금속 및 강철의 중급 난이도 절삭 작업에 쉽게 사용 가능. 냉각 및 헹굼 효과 탁월

• 저(低) 점성 고성능 절삭유
• 오일 안개 형성 낮음
• 비수용성
• 無 염소, 아연, 향료
• 중간 향 (neutral odour)
• 액압성형(hydro-formed) 수소화 분해유 사용
• 새로운 합성 기술로 인해 베이스 용액의 합성성능 향상
• 황 EP 첨가제 함유
• DIN 51 581에 따라 기존의 미네랄 오일 제품보다 Noack 증발 손실이 낮음
• 모든 상용 실링 및 케이블 재료와 호환 가능
• 산화 및 노화 안정성 높음
• 높은 자연점도지수