중속 및 고속 공정에 사용되는 고성능 연삭유. 주로 CBN 및 다이아몬드 연삭 휠과 함께 사용됨. 그루브 연삭, 폼 그루브 연삭, 주변연삭 또는 표면연삭 시에도 어려움 없이 사용 가능

• 미네랄 오일 기반 고성능 연삭유
• 無 염소
• 낮은 안개 형성
• 인과 황 첨가제
• 자연 지방성분과 유도체 지방성분

Multicut Grind 8과 동일하지만 점도가 19 mm²/s/40°C.

Multicut Grind 8과 동일하지만 점도가 25 mm²/s/40°C.

중속 및 고속 공정에 사용되는 고성능 연삭유. 주로 CBN 및 다이아몬드 연삭 휠과 함께 사용됨. 그루브 연삭, 폼 그루브 연삭, 주변연삭 또는 표면연삭 시에도 어려움 없이 사용 가능

• 안개 및 증발 발생 경향이 낮은 저(低) 점성 고성능 연삭유
• 비수용성
• 無 향료
• 無 염소 및 아연
• 특수 수소화분해유(hydro-crack oil) 첨가
• 새로운 합성 기술로 인해 베이스 용액의 합성성능 향상
• 합성 지방 성분 함유
• 인과 황 EP 첨가제
• 기존의 미네랄 오일 제품보다 Noack 증발 손실이 낮음
• 오일 증발 형성 낮음
• 모든 상용 실링 및 케이블 재료와 호환 가능
• 산화 및 노화 안정성 높음
• 점도 지수 높음
• 전단안전성

고속 연삭을 위한 고성능 연삭유. 혁신적인 첨가제 결합물 사용. CBN이나 다이아몬드 연삭 휠처럼 일반적인 유형을 연삭 휠의 원형 연삭 또는 프로필 연삭에 매우 적합. 특수 첨가제로 인해 고압 흡수용량, 믿을 만한 보호장치, 높은 표면 품질이 가능함. 정제된 특수 베이스 용액덕분에 안개와 증기 발생 경향이 매우 낮으며 산화 및 노화에 안정적임. 밝은 색깔은 기계 가공 공정을 관찰하는데 좋음. 열 분산이 좋고 탁월한 공기 배출 특성이 있음.

• 고속 연삭(HSG)을 위한 고성능 연삭유
• 안개 및 증발 발생 경향이 낮은 저(低) 점성 고성능 연삭유
• 합성 지방 성분 함유
• 인과 황 EP 첨가제
• 산화 및 노화 안정성 높음
• 無 염소 및 아연

중속 및 고속 공정에 사용되는 고성능 연삭유. 주로 CBN 및 다이아몬드 연삭 휠(규소와 특수 용융 알루미나는 제한된 범위에서만 사용 가능)에 사용. 표면 연삭(주변 연삭 또는 측면 연삭), 프로필 연삭(폼 연삭) 또는 원형 연삭 등의 연삭 작업에 아무런 문제 없이 사용 가능

• 미네랄 오일 기반 고성능 연삭유
• 無 염소
• 안개 형성 낮음
• 유도체 지방성분 함유
• 인과 황 첨가제 함유

주로 강철, 주철, 알루미늄의 연삭에 사용. CBN 및 다이아몬드 연삭 휠에 사용. 내부, 외부, 원형, 표면 연삭과 가이드 연삭 등의 연삭 작업에 아무런 문제 없이 사용 가능. 점성이 낮아서 입구 지름이 1mm미만이고 내부적으로 냉각된 장비에 특히 적합.

• 비수용성 연삭유
• 고순도로 정제된 미네랄 오일 사용
• 인 EP 첨가제 함유
• 자연 지방성분과 유도체 지방성분 함유
• 無 염소
• 안개 발생 경향 낮음

초경합금 연삭에 주로 사용되는 고성능 연삭유. 코발트 용해 방지

• 안개 및 증발 발생 경향이 낮은 저(低) 점성 고성능 연삭유
• 無 향료 화합물
• 無 염소 및 아연
• 이성질수소화분해유(isomerized hydro-crack oil) 사용
• 새로운 합성 기술로 인해 베이스 용액의 합성성능 향상
• 합성 지방 성분 함유
• 오일 증기 형성 감소
• 모든 상용 실링 및 케이블 재료와 호환 가능
• 높은 산화 안정성
• 높은 노화 안정성
• 탁월한 저온 거동
• 전단안정성

Multicut Grind HM 4와 동일하지만 점도가 9 mm²/s/40°C.